初级D

一、填空题（共10题，每题2分，总计20分）

1、爆破作业单位应当如实记载领取、发放民用爆炸物品的 编号以及数量   ，领取民用爆炸物品的数量不得超过当班用量，作业后剩余的民用爆炸物品必须当班 清退回库  。

2、销售、购买民用爆炸物品，应当通过 银行账户进行交易，不得使用 现金或者实物        进行交易。

3、拆除爆破必须进行试爆时，试爆方案应经县市级以上有关部门批准，并应在具有爆破工程技术人员资质的指导下进行试爆。

4、炸药猛度大小主要取决于爆速，爆速越高，猛度越大；炸药猛度的实测方法一般采用铅柱压缩法   。

5、常用工业炸药爆炸产生的有害气体主要是一氧化碳和氮的氧化物。    

6、非电起爆方法包括导爆管起爆,火花起爆。

7、传播途径不同，应力波分为两类：在介质内部传播的应力波称为体积波，仅在介质表面一定深度内传播的应力波称为应力波。

8、爆破药包的最小抵抗线是指药包中心到最近自由面

9、高温爆破测温需采用至少两种型号的测温仪同时进行，高温爆破采用的测温仪主要有接触式          和  非接触式两大类。    

10、水压爆破中水的主要作用是:传能作用，水契作用和缓冲作用。

二、简答题（共6题，每题5分，总计30分）（5/6）

1、根据民爆466号条例，哪些工程须实施爆破监理？怎样实行安全监理？

根据国家爆破安全规程，各类A级爆破、B级硐室爆破以及有关部门认定的重要或重点爆破工程应由工程监理单位实施爆破安全监理，承担爆破安全监理的人员应持有相应安全作业证。

2.爆破施工单位资质经审核符合要求，爆破相关手续符合要求。

3.监理工程师应明确要求施工单位必须建立爆破施工的统一指挥系统，检查爆破作业人员是否经过专业培训并切持有爆破操作合格证。施工单位必须制定易燃、易爆等危险品的管理办法，爆破施工必须由专业施工队伍承担，并及时办理有关手续。

4.监理工程师应检查爆破器材加工房的布置，其布置应设在安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须洞内加工爆破器材时，其加工硐是安全设施的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—2003） 的有关规定。

5.装药前监理工程师应审查施工单位对爆破工作面附近的支护和炮眼状况的检查记录。如炮眼中的泥浆、石灰末清理，炮眼热度过高不得立即装药；如遇照明不足，发现流沙、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。 

6.监理工程师应要求专职安全生产管理人员到场巡查爆破作业，爆破人员严禁穿化纤衣物；为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；严禁火种。

7.进行爆破时，监理工程师应要求专职安全生产管理人员到场监督所有人员撤离现场，安全标示的布设应齐全、醒目，其安全距离为：

1）独头巷道不少于200m2）相邻的上下坑道内不少于100m3）相邻的平行道、横通道及洞间不少于50m4）单线上半断面不少于300，单线全断面与双线上半断面不少于400m5）双线全断面开挖进行深孔爆破（孔深4—5m）时，不少于500m

8.隧道两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近预留8倍循环进尺时，应停止另一端工作，将人员及机具撤走，并在安全距离处设置警示标志

9.隧道洞内每天放炮次数应由明确的规定，装药离爆破时间不得过久。

10.监理工程师应审查起爆技术方案和安全交底记录。

11.爆破后必须经过通风排烟。相距15分钟后，才准许检查人员进入工作面，检查及记录应包括：有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无破损与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才准进入工作面。

12.当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理；装炮前应使用木质爆棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。  

1、销毁爆破器材有哪几种方法？哪些爆破器材禁止用焚烧法销毁？

销毁爆破器材的方法有爆炸法、焚烧法、溶解法和化学分解法四种，选择时应视爆破器材的性质、种类和当地具体条件而定。一般情况下，雷管、继爆管、起爆药柱、射孔弹和爆破筒不应用焚烧法销毁，应采用爆炸法销毁。

2、在拆除爆破中，建筑物失稳塌落通常有几种方式？

筒形建筑物爆破拆除参数的选取直接影响到建筑物倾倒的失稳过程、影响到建筑物倾倒时对地面的冲击作用,而建筑物对地面的冲击作用恰恰是爆破拆除应该控制的一个基本因素。本文阐述了筒形建筑物爆破拆除的物理过程,并由此导出最佳爆破参数。对于强度高、厚度大的建筑物,切口长度不宜小于圆周长度的60％,一般必须大于圆周长度的50％。切口长度的大小取决于建筑物的强度、密度和几何尺寸。本文最后讨论了烟囱爆破拆除对地面冲击作用问题,并提出冲量的最小值与烟囱的材料和几何尺寸有关。

3、试述路堑爆破的布孔方式。

1 爆破参数的选定

2 现场测量 布孔并用红油漆标出炮眼位置

3 钻孔    

4 装药与填塞

5 爆破网络

爆破技术措施

4、为什么要进行炮孔填塞？影响填塞长度的主要因素是什么？

炮孔填塞是爆破作业重要工序之一,填塞的目的在于使炸药爆炸的能量得到很好利用,改善岩石爆破破碎效果.填塞长度主要与炮孔孔径,最小抵抗线有关.钻孔直径大则填塞长度大,一般来说,填塞长度不能小于最小抵抗线.

5、爆破地震波对导爆管起爆网络是否有影响？

过去有人认为网路的拒爆是爆破地震波造成的.爆破地震波引起的质点振动对起爆网路没有影响,只有导爆管严重被拉断才有可能造成爆轰终止.但是地震波引起地表位移量仅为毫米级,而地表导爆管网路的连接都较为松弛,毫米级的位移量根本不会拉断任何网路

三、设计题（共2题，每题25分，总计50分）

1、路堑爆破设计

某二级公路K3+750~K3+850段，为一凸形山体，全挖路堑。设计路基宽15m，开挖深度5~7m，边坡坡比（垂直：水平）为1:0.3，石方爆破方量3万m³。岩石为石灰岩，大部分比较完整，岩石坚固性系数=6~8。    

设计要求：依据本工程，请选择合理的爆破施工方案；根据方案做出主要的技术设计步骤和相应的参数计算。

路堑石方爆破设计方案

一、工程概况 

  我管段路堑施工主要集中于xx-xx段，其中石方开挖约10万m3，拟采用爆破施工，为确保施工期间施工人员和既有线运营安全，特制定本施工方案。

二、爆破器材

  爆破种类 孔深(m) 钻机（台） 空压机 钻杆（m） 钻头（个） 乳化炸药（t） 非电雷管(发×8m导爆管） 火雷管（发）

浅孔 2 风钻2 8m31台 30 10 30 2263  113 

深孔 5 潜孔钻２ １２m31台 30 10 30 2425 80 

三、爆破器材存放

  为确保爆破器材的存放安全，我单位不设炸药库房，将所有爆破器材委托存放于当地公安部门，施工时，根据需用量，派专人专车在当地公安部门取其当日需用量运送至施工现场，如当日有剩余，即日送回当地公安部门存放.

四、爆破设计

  设计原则：由于该段施工为电气化改造，部分线路路堑施工离既有线较近，为保证人员及火车的运营安全，原则上离既有线距离小于100m,采用机械开挖，如无法利用机械开挖，则才采用浅孔松动爆破；爆破点离既有线距离大于100m,则根据情况进行爆破类型选择。根据路堑开挖深度大小，拟采用浅孔爆破或深孔爆破

1、浅孔爆破设计

采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38～42mm，孔深1.5～2.0m，根据路堑开挖深度分一个或2～3个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。

1)主爆孔爆破参数设计

以台阶高度H=2m、次坚石为例设计：

超钻深度h=（0.1～0.33）× Wp，取h=0.2m

炮孔间距a=（1.0～1.5）×Wp，取a=1.2m

炮孔排距b=（0.8～1.0）×a，取b=1.0m

单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔装药量为：

Q=qWpaH=0.45×1.0×1.2×2=1.08kg，取Q=1.1kg

后排炮孔单孔装药量为：

Q=（1.15～1.3）qabH=1.2×0.45×1.2×1.0×2.0=1.3kg

2)预裂孔爆破参数设计

钻孔间距取a=0.4m

孔深H=（2.2+0.2）×2.0（按1:1.75边坡率计）=4.8m（注：增加的0.2m为预裂爆破超深）

线装药密度q′=250～350g/m,取q′=300g/m，则预裂孔的单孔装药量为：                    Q=300×4.8=1440g，实际装药应减去双股导爆索的药量1440－3.8×40=1288g，装药量取1.3kg。

3）装药与堵塞

主爆孔采用φ32mm药卷装药，预裂孔采用φ25mm药卷进行不偶合间隔装药。为克服孔底部位岩石的夹制作用，增强孔底药包，根据底部岩质及抵抗线大小，在底部加强段的线装药密度可为设计值的1～3倍。预裂孔的堵塞长度取为1m。

4）起爆网路

采用塑料导爆管——非电毫秒雷管进行多排孔内微差爆破，当多台阶开挖同时爆破，可采用串联非电毫秒雷管进行台阶微差爆破

5）爆破设计图

见路堑浅孔爆破炮眼布置示意图

2、深孔爆破设计

根据工程数量、进度要求和机械配备情况，采用潜孔钻机，钻孔直径80～100mm，孔深5～15m，根据路堑开挖深度分一个或多个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。

1）主爆孔爆破参数设计

通过施工现场爆破漏斗实验和试爆，根据爆破效果，对选择的爆破参数进行调整。以台阶高度H=5m、次坚石为例设计如下：

底板抵抗线Wp=2.5m

超钻深度h=μWp=(0.15～0.25)×2.5m，取h=0.4m，则孔深为5.4m 

炮孔间距a=（0.7～1.3）Wp，取a=2.5m

炮孔排距b=（0.8～1.0）Wp，取b=2.0m

单位用药量q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔装药量为                    Q=qWpaH=0.45×2.5×2.5×5=14.1kg，取Q=

后排炮孔单孔装药量为：Q=（1.15～1.3）qabH=1.2×0.45×2.5×2.0×5=13.5kg，取Q=14kg    

采用φ80mm乳化炸药药卷，每箱24kg/12条，每条2.0kg，长度40cm，直径80mm，炮孔堵塞长度大于2m。

临近边坡的主爆孔装药量应减少1/3～1/2，其孔底距边坡的保护层厚度不小于 1.5m。          

2）预裂孔爆破参数设计

钻孔间距取a=0.8m

孔深H=（5.4+0.3）×2（按1:1.75边坡率计）=11.4m（注：增加的0.3m为预裂爆破超深）

线装药密度q′=600～700g/m，取q′=600g/m

深孔爆破预裂孔采用孔底加强装药，加强段长度取为1m，加强段装药密度q″=2.5 q′=2.5×600=1500g/m，则预裂孔的单孔装药量                    Q=600×9.4+1500×1.0=7140g，实际装药应减去双股导爆索的药量7140－10.4×40=6724g，装药量取6.7kg

3）装药与堵

预裂孔的堵塞长度取为1m（取值范围0.8～1.3m）。

预裂孔内采用φ32mm乳化炸药药卷间隔不藕合装药，具体方法是将炸药间隔绑扎于有一定强度的竹片上，其中底部1m装药量为其余段的2.5倍，采用φ50mm药卷，在底部药卷中装入起爆雷管，孔内用导爆索传爆，竹片长度不够时采用搭接绑扎加长。装药时仔细地牵住导爆管，将绑有炸药的竹杆缓慢放入孔底，在竹片顶端塞入20cm水泥纸，再在水泥纸上面回填粘土1.0m堵塞。

4）起爆网路

采用塑料导爆管——非电毫秒雷管进行多排孔内微差爆破，当多台阶开挖同时爆破，可采用串联非电毫秒雷管进行台阶微差爆破。

5）爆破设计图

见路堑深孔爆破炮眼布置示意图。

五、施工安全措施、警戒设置及警戒图

由于该段施工为电气化改造，部分线路路堑施工离既有线较近，为保证人员及火车的运营安全，原则上离既有线距离小于100m,采用机械开挖，如无法利用机械开挖，则才采用浅孔松动爆破；爆破点离既有线距离大于100m,则根据情况进行爆破类型选择。为确保安全，爆破前应按以下规定执行： 

1、爆破作业遵守《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》和《爆破安全规程》（GB6722-86）。参加爆破施工作业的工程技术人员和其他爆破作业人员应经过爆破施工技术的培训，并考核合格，持有爆破工程技术安全作业证，有责任心的专业人员担任。

2、爆破作业应按规定设置安全员及发出信号。安全员设置：距爆破点100m ～150m处各路口设安全员及安全警示标志；预告信号：爆前用小喇叭喊话，使所有人员撤至安全线外；起爆信号：在确定人员已全部到安全线外，用小喇叭通知点爆人员点爆；解除警报信号：爆破后应检查爆破效果，如有拒爆药包，应按爆破安全规程有关规定及时予以处理；解除警戒命令发布前，无关人员不得进入爆破现场，直至确保安全后，才解除警报信号，撤离安全员，收掉安全警示标志。

3、爆破设计前必须调查清楚爆破点距轨道、电缆及光缆距离，还应考虑爆破个别飞散物、爆破空气冲击波、爆破震动对这些设施安全的影响，必要时设立安全防护网，如可能危及轨道和其它重要运营设施的施工，则先采取木排架等坚固支挡物进行防护，并备有足够人员及物资，一旦防护失效，立即进行抢修，确保人员及行车安全;

4、现场运输和临时存放爆破器材，应采用安装有特制车厢的汽车。特制车厢必须是外包铝板或铁皮的木车厢，车厢前壁和侧壁应开有30cm×30cm的铁栅通风孔，后部应开设有外包铝板或铁皮的木门，门应上锁，整个车厢外表应涂防火剂，并设有危险标记。车辆应安装防滑装置。运输爆破器材的量不得超过车辆额定载重量的三分之二

5、雷管与炸药不能同车运输。

6、现场使用爆破器材，不宜在露天暴露放置，以避免紫外线直接照射。

７、严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员严禁穿着化纤衣物。

2、拆除爆破设计

待爆破拆除的建筑物为一座水泥机立窑支撑基础，为整体现浇钢筋混凝土3层框架结构，长×宽×高=15×8×20m。框架由承重柱支撑梁等组成，长边一侧由4根承重柱，短边一侧由3根承重柱，每一层均有支撑梁连接，立窑周围无保护目标。

设计要求：简述爆破方案选择、钻爆参数设计、药量计算、爆破网络设计、爆破安全设计（含爆破切口示意图、炮孔布置示意图、起爆网络示意图）。

拆除、爆破设计专项施工方案

1编制依据

（1）《民用爆破物资管理条例》；

（2）《爆破安全规程》（GB6722-03）；

（3）《爆破作业人员安全技术审核标准》（GA53-93）；

（4）土方与爆破工程施工及验收

2简介

利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的即为爆破，目前常用的爆破方式有光面爆破、预裂爆破等爆破方式。

光面爆破沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓面的爆破作业。

预裂爆破沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区和保留岩体之间形成预裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。

拆除爆破实质是控制爆破，既要求控制爆破效果，又要求控制爆破效应，即控制爆炸能量释放过程和介质的破碎过程，以达到预期成果。    

3拆除、爆破方案

3.1拆除爆破方案

3.1.1拆除爆破设计参数

拆除爆破设计参数包括：最小抵抗线W，孔径a，排距b，单位耗药量q及装药量Q等；同时对爆破振动强度的大小要估算和控制。控制爆破设计参数的选取原则及选取方法如下：

3.1.1.1最小抵抗线W的选取

最小抵抗线W是控制爆破的一个主要参数，要根据爆破体的几何形状和尺寸，钻孔直径，需要的破碎块度大小等因素来决定。

最小抵抗线不宜太小，过小的抵抗线装药量很难控制，而且容易因钻孔误差引起碎块飞散过远。实践经验表明，对直径d=30—45mm的钻孔，最小抵抗线值不应小于15cm，

控制爆破的规模、装药量，也要求最小抵抗线不能过大。因为抵抗线越大，装药量就越多，而钻孔的装药长度在控制爆破中是有限制的。经验表明，用于破碎的控制爆破的抵抗线值取0.4—0.7m较为理想，最大不宜超过1m。混凝土、钢筋混凝土的构筑物要取小一些；三合土、浆砌片石等可以选取大一些的值。

3.1.1.2孔距a和排距b的选取    

孔距a 与最小抵抗线W成正比，比值用密集系数m表示，即m=a/W。

在破碎控制爆破中，m值要大于1。在混凝土构筑物中，m=1.0～1.3；浆砌片石中m=1.0～1.5；砖砌构筑物中m=1.2～2.0。

排距b的选取应视爆破方法而异，多排齐发爆破的排距b要略小于孔距a，多排微差爆破的排距b可选用最小抵抗线W的值。

3.1.1.3孔深L的选取

炮孔深度L也是影响控制爆破的一个重要参数，在选取时要注意以下几点：

（1）孔深与爆破件的厚度H有一定关系。当爆破件底部有临空面时，L取（0.55—0.65）H；无临空面时，L取（0.75—0.8）H。孔底留下的厚度要等于或略小于侧向抵抗线，这样既能保证下部的破碎，又能防止爆破时从孔底向下冲开而使周边地不到破碎。

（2）孔深要比最小抵抗线大，并要保证炮孔堵塞长度不小于最小抵抗线。

（3）任何时候孔深也不能小于20cm，否则会产生冲炮。

（4）从钻孔和装药的角度看，孔深不要大于2m。也就是说，控制爆破的孔深在0.2～2m之间。

3.1.1.4单孔装药量Q的计算    

在破碎控制爆破中，单孔装药量Q由下式计算：

Q=qV  （g）

式中V—该孔所承担的爆破体体积（m³）；

q—单位耗药量（g/m³）；

q值与爆破体的材质、临空面数及周围的安全要求有关，可按表1经验值选取，表中数值随临空面个数相应地增加或减少，大致每增加或减少一个临空面，药量要减少或增加产品品种15—20%。

V的计算应视具体情况，如果类似于深孔台阶爆破，那么V=W×a×l。如果是厚度为B、高度为H的梁，这时一般W=（1/2）B，l=（0.75—0.85）H，但该孔承担的爆破体体积要用下式计算：

V=B×a×H

表1     控制爆破单位耗药量q值

3.1.1.5装药结构

为了保证爆破块度均匀，防止药量集中引起碎块飞散过远，当孔深比最小抵抗线大得多时，要用分层装药结构。

分层装药的药包数n可以用下式计算：

n=l/a  (取整数)

当钻孔各部位的抵抗线大小相等或相差很小时，每个分层药包的装药量按单孔总药量与分层数的比值计算。当各部位抵抗线值相差较大，或者各部位的材质不同时，分层药包的药量按该药包承担的爆破体体积与该部位材质的q值的乘积计算。

分层药包在钻孔中的位置应遵循下列原则：

（1）最上层药包与孔口的距离要略大于最小抵抗线值。

（2）药包所处的位置要避开薄弱面，如混凝土结合面以及抵抗线过小的部位。

（3）当爆破体底部及四周无临空面时，底药包的重量可以增加20%左右，以克服底部的夹制作用，保证底部的破碎效果。    

（4）根据各层药包所处位置的临空面的情况，并据次增减药量。尤其是上层药包，很多情况下它的临空面条件较好，必须要注意减少装药量，否则容易产生过远的飞石。

（5）计算各层装药量时还要注意起爆方式，如果各层药包用导爆索串联同时起爆，那么计算药量时要减去导爆索的药量，一般每米导爆索折合硝铵炸药约2g。

3.1.1.6爆破振动强度的核算

在爆破振动是主要的控制对象时，可以按下式计算爆破时质点振动速度的大小，即：

V=K（Q^1/3/R）^α

式中：V—介质质点振动速度（cm/s）；

      Q—一次起爆的炸药量（kg）；

      R—爆源中心到计算速度地点的距离（m）；

      K—介质振动系数，与地质条件有关，主要取决于爆破地震波传播途径中的介质性质，土壤中K=200，岩石中K=30～70。

      α—爆破振动衰减指数，与距离远近有关，近距离时α=2，远距离时α=1，一般情况α=1.5。  

对不同建筑物，其允许承受的振动速度有一定值，由该值可以推算一次容许起爆的最大装药量为：

    Q=R²（V/K）^3/α    

在控制爆破时要严格控制一次起爆的药量，如果设计中超过次药量，就要用毫秒爆破技术或缩小一次爆破的范围来减少一次起爆的总药量。

3.1.2拆除爆破控制点

由于爆破环境复杂，因此拆除爆破对安全的要求很高，通常要在以下几方面对爆破进行控制：

（1）控制爆破时碎块的飞散距离，要求在一定范围内或在某一方向不能有飞石。有时要求整个爆破体不能有一块飞石。

（2）控制爆破振动强度，确保周围建筑物或一些机械、仪器的安全。特别是要控制一些年久失修，很不耐振的民房处的振动强度，减少不必要的损失和避免发生纠纷。

（3）控制爆破时冲击波的强度，尤其在厂房内或建筑物旁的爆破，要防止爆破时产生的空气冲击波对门、窗等结构的破坏及损坏玻璃。

（4）控制爆破破坏范围的大小。当需要在某一部位上破坏一部分而又要确保留下部分的完整时，要保证爆破破坏在一定范围内。

（5）控制爆破噪音的大小。在居民区爆破，爆破噪音会引起居民的恐慌，甚至对一些病人产生不良的后果

3.2光面爆破方案

3.2.1光面爆破主要参数确定

光面爆破的主要参数有：周边眼间距（E）、周边眼密集系数（K）、最小抵抗线（W）、不耦合系数（D）和装药集中度（γ）。

3.2.1.1炮眼深度

炮眼深度受开挖面大小的影响，炮眼过深，周边岩石的夹制作用较大，故炮眼深度不宜过大，一般最大炮眼深度取断面宽度（或高度）的0.5～0.7倍。

3.2.1.2光面爆破不耦合系数及装药直径

炮眼直径dk与药卷直径di之比称为不偶合系数，合适的周边眼不偶合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩抗压强度，理论与实践证明，当不偶合系数在1.5～2.0范围时，缓冲作用最佳，光爆效果最好。

D=dk/di=(1-a)×{(ρ₀/［δc］)1/r+a}½

式中D——不耦合系数；

    dk——炮眼直径（cm）；

    di——装药直径（cm）；

    a——爆生气体分子余容系数，a=0.395；

    ρ₀——爆生气体初始压力，ρ₀=6997Pa；    

    ［δc］——岩石三轴抗压强度，MPa。

     r——绝热指数，1/r=0.8299。

3.2.1.3掏槽眼参数

  采用垂直楔形掏槽，掏槽眼水平成对布置，炮眼与开挖面间的夹角α、上下两对炮眼的间距a和同一平面上一对掏槽眼眼底间距b，是影响此种掏槽效果的重要因素，参数的选用根据如下表2经验数据参考：

表2  垂直楔形掏槽爆破参数

3.2.1.4 周边眼间距（E）、最小抵抗线（W）、周边眼密集系数（K）    

周边眼应考虑0.03～0.05的外插斜率，周边眼间距一般取值范围为（8～18）d_k，最小抵抗线W=1.25E，周边眼密集系数K=E/W。

3.2.1.5 装药集中度（γ）

周边眼装药集中度按规范取值范围为0.07～0.35kg/m。参数的选用根据如下表3经验数据参考。

表3    光面爆破周边眼一般参考数值

3.2.1.6炮眼数量及装药量参数设计

（1）炮眼数量

N=qS/τμ

式中：N——炮眼数量，不包括未装药的空眼；    

      q——单位炸药消耗量，一般取q=1.2～2.4kg/m³；

      S——开挖段面积，㎡；

      τ——装药系数，即装药长度与炮眼长度的比值；

      μ——每米药卷的炸药质量，kg/m。

（2） 每一循环装药量计算

Q=qV

式中：q——单位炸药消耗量kg/m³；

V——1个开挖循环进尺爆落岩石总体积 m³。

3.2.1.7炮眼装药、堵塞及起爆

周边眼及辅助眼采用不连续装药结构，其中周边眼为导爆索连接传爆，其它炮眼采用底部放置非电毫秒延时雷管反向起爆装药结构，导爆管传爆。炮孔装药完毕后，炮泥堵塞长度不小于20cm。炮眼起爆采用非电毫秒延时雷管分段起爆，使用1、3、5…15段，顺序为：掏槽眼、 辅助眼、周边眼、底眼。

3.2.2爆破震动控制

爆破质点震动安全允许标准，应参照SL378-2007表D0.3-1的建议值7.0～15.0选取下限值。质点震动传播规律可按下式计算：

ν=K（W/3/D）a

式中：ν—质点震动速度（cm/s）；    

W—爆破装药量，齐发爆破时取总装药量，分段延时爆破时视具体条件取有关段的或最大一段的装药量（kg）；

D—爆破区药量分布的几何中心至观测点或建筑物、防护目标的距离（m）；

K、a—与场地地质条件、岩性特性、爆破条件以及爆破区与观测点或建筑物、防护目标相对位置有关的常数，由爆破试验确定。初选时，可按表3中的数值选取。

表4   爆破区不同岩性的K、a参考表

3.2.3光面爆破控制要点

（1）光面爆破应满足以下技术要求:

1）根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抗抵线；

2）严格控制周边眼的装药量,并使药量沿炮眼全长合理分布；

3）周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药.可借助传爆线以实现空气间隔装药；    

4）采用毫秒雷管微差顺序起爆,应使周边爆破时产生临空面.周边眼同段的雷管起爆时差应尽可能小；

5）各光面爆破参数如周边眼间距(E)、最小抵抗线(V)、相对距(E/V)和装药集中度(q)等,应采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验确定。

（2）周边眼参数的选用应遵守下列原则:

1）当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值；

2）抵抗线V应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大；

3）对于软岩或破碎性围岩,周边眼的相对距E/V应取较小值。

（3）爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定。开挖软弱围岩时,应控制在1～2m之内;开挖坚硬完整的围岩时,应根据周边炮眼的外插角及允许超挖量确定。

（4）炮眼布置应符合下列要求:

1）掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部,以使底部岩石破碎,减少飞石。

2）周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置。

3）辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间,并垂直于开挖面打眼,力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求。    

4）开挖断面底面两隅处,应合理布置辅助眼,适当增加药量,消除爆破死角.断面顶部应控制药量,防止出现超挖。

5）宜用直眼掏槽,眼深小于2m时可用斜眼掏槽,两个掏槽眼间距不得小于20㎝。

6）斜眼掏槽的炮眼方向,在岩层层理或节理发育时,不得与其平行,应呈一定角度并尽量与其垂直。

7）周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,保证开挖面平整.但掏槽眼应比辅助炮眼眼底深10㎝。

（5）掏槽中空孔的空数、布置型式及其与装药眼的间距,应根据中空孔和装药眼的直径、深度、地质条件和装药眼起爆顺序等来确定。

（6）当采用全断面开挖或台阶开挖时,应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼,不得采用火花起爆。开挖断面一次起爆时,如毫秒雷管的间隔时间小,周边眼的雷管应于内圈炮眼的雷管跳段起爆,二段炮眼之间起爆时差可取50～100ms。

（7）对内圈眼的爆破诸参数应加以严格控制,防止围岩过度龟裂。

（8）当钻爆设计与围岩条件不相适应时,应及时调整使其合理。

（9）钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆。

（10）钻眼前应定出开挖界面中线、水平线和断面轮廓,标出炮眼位置,经检查符合设计要求后方可钻眼。    

（11）炮眼的深度、角度间距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求：

1）掏眼槽：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5㎝；

2）辅助眼：眼口排距、行距误差均不得大于5㎝；

3）周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5㎝,周边眼外斜率不得大于5㎝/m,眼底不超出开挖断面轮廓线10㎝,最大不的超过15㎝；

4）内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5㎝,炮眼深度超过2.5m时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率；

5）当开挖面凸凹较大时,应按实际情况调整炮眼深度,并相应调整装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。

（12）钻眼完成后,应按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后才能装药爆破。

（13）周边眼宜一次同时起爆。当必须对爆破震动加以控制时,周边眼可根据地质条件分组起爆。

（14）爆破后,开挖断面应进行检查并符合下列要求：

1）欠挖或超挖量应符合设计图纸。

2）周边炮眼痕迹保存率可按如下公式计算：

炮眼保存率=（残留有痕迹的炮眼数×100%）/周边眼总数    

炮眼痕迹保存率可依岩质不同而有不同要求,即应满足：硬岩≥80%,中硬石≥70%,软岩≥50%.周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。

3）两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于15㎝。

3.3预裂爆破方案

相比光面爆破，预裂爆破在主爆区之前起爆，从而在爆区和保留岩体之间形成预裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。

3.3.1预裂爆破设计参数

在爆破参数选择上，预裂爆破较光面爆破主要的主要有以下参数：

3.3.1.1孔距

预裂爆破的孔间距（a）不仅影响装药量的大小，而且直接关系到预裂岩壁的质量。

3.3.1.2孔径

一般根据炮孔的孔径（dk）根据开挖对象的性质来确定。对于开挖质量要求高的工程，应选取小的孔间距，a=（7～10）dk；

对于一般性工程，可以选择较大的孔间距，a=（10～15）d_k。  

3.3.1.3装药量    

预裂爆破的装药量目前主要有经验公式计算法和经验数据法两种：

（1）经验计算法

一般预裂爆破都采用不耦合的装药结构，在浅孔爆破（隧道或巷道）中取不耦合系数为1.5～4、在深孔爆破中取不耦合系数为2～4的条件下，药量计算可采用以下经验公式：

隧道或巷道爆破Q=0.034[a·σ] ^0.6

深孔爆破Q=0.042[a] ^0.5·[δc]^0.6

式中: Q——炮孔单位长度的装药量，kg/m；

      a——孔间距，m；

     δc——岩石三轴抗压强度，MPa。

（2）经验数据法

3.3.2预裂爆破控制要点

（1）预裂爆破应先于主药包起爆，其时间差要保证人造断层的形成，一般应大于50ms，在保证主药包网路安全准爆的前提下，其间隔时间越大，人造断层层面形成效果越好，其边坡的成型效果也就越好；

（2）处理好预裂炮孔与前排药包位置的关系：

预裂爆破炮孔与前排药包之间的水平距离a_后，是一个关键的参数。a_后过大，造成预裂孔前方岩石破碎效果差，影响后期施工；a_后太小，预裂面易遭受主药包爆破时的损坏，影响边坡质量。

4安全保证措施

4.1钻孔安全技术措施

（1）严格按照施工方案进行钻孔，不得任意更改孔位、孔深以及布孔方式，当遇到围岩变化及特殊情况进行调整，调整后应形成记录报告给现场爆破员。    

（2）钻孔人员必须记录孔位、孔数、孔深并形成记录报告给现场爆破员。

（3）当不同孔位之间存在高差时，为保证爆破后底面的平整度，所有炮孔底端必须在同一个水平面上，要求确定孔位人员判断、告知钻工钻孔深度，从而保证上述条件。

（4）钻孔完成后必须将已形成的炮孔顶端进行防护，防止石块和其他杂质进入炮孔，从而减少炮孔深度或者使炮孔变成废孔。

（5）钻工必须穿戴潜孔钻特佩的操作服以防止粉尘对钻工造成健康危害。

（6）钻孔安全作业必须严格遵照设备负责人给定的设备安全操作规程。

4.2装药安全技术措施

（1）爆破员进行现场装药工作时，必须严格按照施工方案及技术交底进行作业，不得随意更改装药量和变化填塞长度，当遇到特殊情况需进行调整，必须征得爆破工程师同意后方可，变化后的装药情况必须形成记录。

（2）爆破员装药完成后必须形成装药记录。

（3）爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。

（4）装药过程中不得拔出或硬拉起导爆管，必须保护好导爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。    

（5）向孔内装填药时，用木质或竹制炮棍，不得使用金属杆。

（6）装药时利用炮棍送药时必须轻轻送入，并使后进入的炸药和先进入的炸药紧靠。

（7）在现场雷管和炸药必须分开堆放，并派专人进行看护。

（8）现场搬运爆破器材必须轻拿轻放，不得超量运载爆破器材。

（9）爆破器材进入施工现场开始，必须划定警戒区，警戒区范围由爆破员确定，警戒区外边线以警戒旗界定，同时派出警戒人员进行警戒。

（10）爆破器材进入现场后，必须立即告知附近其他作业人员和群众，防止其进入爆破施工现场。

（11）装药警戒区范围内，严禁烟火，与爆破作业无关人员严禁进入现场。

（12）发现爆破器材丢失、被盗，立即向施工队长及公安机关报告。

4.3盲炮的预防及处理措施

储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。采购、使用爆破材料时注意出产日期、有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工产品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔，雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联接时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时，反向联结。    

产生盲炮应立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法三种。属于漏点火的拒爆药包，可找出来的导火索，导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆，对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的炸药，使其失去爆炸能力，对装防水炸药炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距拒爆眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。

4.4安全注意事项

（1）进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，安全员和班组长要严格安全管理，不戴安全帽不得进行爆破作业。

（2）各作业班组间须建立、完善交接班制度，每班开工前必须认真检查工作面安全状况。

（4）空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效，运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。    

（5）爆破器材加工的爆破作业人员严禁穿化纤衣服进行操作，防止摩擦产生静电火花，导致早爆事故的发生。

（6）爆破器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏、乱丢乱放。爆破器材应有专人领取，严禁由一人同时搬运炸药与雷管。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。

（7）导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或磨擦。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。